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水性工业涂料浸涂施工工艺
1、在干净干燥的浸漆工作槽中加入测量的水性工业涂料,启动循环泵,慢慢加入纯水(稀释剂)5%~20%(根据漆膜厚度和工作温度的具体要求),完全均匀后,熟化1%~2天(以循环过程中泡沫完全消失为准)。
2、工件进入浸漆槽前,如有局部积水,应用压缩空气吹干。在工件夹缝中。
3、使用:
启动循环泵,包头涂料厂建议温度控制在25℃,施工粘度控制在20℃~30秒。大约2分钟。
出槽后垂直倾斜沥干200~30分钟,送入烘房,加热至70分钟±5℃保温15min,升温至120℃,保温20℃~30分钟出炉。
无外观问题,48小时后可对水性工业涂料漆膜进行物理性能检测。
4、维护:
保持槽液清洁,尽量减少和去除污染物的引入。
加热时需要启动循环泵,避免局部过热,漆槽温度不得超过40℃。
如果长时间不使用,每3天启动循环泵1~2h,以保持其活性。
槽液pH值控制在8.00~8.5。
5、为保障工件表面清洁,建议每6个月清槽一次。
6、如果加热装置不能正常工作,水性工业涂料浸涂在20℃以下时可以调整其工作粘度,也可以正常工作,但当温度低于5℃时,槽液不能使用。
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